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Injektionsverfahren

Das Auftreten von Rissen und Hohlräumen kann verschiedene Ursachen haben. Um ein geeignetes Injektionsmaterial und die Art des Injektionsverfahrens auszuwählen sind im Vorfeld die Riss- und Hohlraumarten, -feuchtezustände und -merkmale zu erfassen und zu analysieren.

Injektionsgut und Gerätetechnik

Für Injektionsmaßnahmen stehen grundsätzlich folgende Materialien zur Verfügung: Epoxidharz (EP), Polyurethan (PUR), Zementsuspension (ZS), Zementleim (ZL) und Acrylatgel (AY). Die Wahl des Füllguts ist abhängig von der Rissart, der Rissbreite bzw. dem Hohlraumvolumen, dem Feuchtezustand, dem Anwendungsziel und der Temperatur. Notwendige Kennwerte zu Viskosität und Fließgrenze, Sedimentationsverhalten (Absetzen) und Festigkeit werden von unseren Mitarbeitern auf der Baustelle qualitätsbegleitend überprüft.
Für eine Instandsetzung sind die Rissinjektion und die Hohlrauminjektion hinsichtlich der Art der Ausführung und der Geräte getrennt zu betrachten. Wir verwenden innovative Techniken und verfügen über eine umfassende moderne Geräteausstattung. Hierzu gehören u.a. ein- (1K-), zwei-(2K-) oder dreikomponentige (3K-) Injektionsgeräte, hochtourige Mischer, Doppelplungerpumpen, Einheiten für Steuerung und Visualisierung, diverse Packer, etc.).

Bauwerkserkundung und Probemaßnahme

Für eine Bestimmung des Hohlraumvolumens im porösen Gefüge und ggfs. für die Bestimmung der Druckfestigkeit sind Bohrkerne zu entnehmen. In den entstandenen Bohrlöchern ist eine Befahrung mit Bohrlochkamera oder Bohrlochscanner sinnvoll, um evtl. Hohllagen und Fehlstellen zu erkunden und anschließend die Bohrlöcher mit sogenannten W/D-Versuchen (Wasser-Druck-Versuchen) zu untersuchen. Mit den ermittelten Faktoren empfiehlt sich die Durchführung einer Probemaßnahme, die gemäß Merkblatt DWA-M 506 „Injektionen mit hydraulischen Bindemitteln in Wasserbauwerken aus Massenbeton“ der Deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. eine Eignungsprüfung für die anschließend durchzuführende Baumaßnahme darstellt.

Qualitätssicherung/Dokumentation

Für die Qualitätssicherung/Dokumentation einer Rissinjektion fertigen wir Tages- und Rissprotokolle an, auf denen alle notwendigen Informationen wie Rissbreite, Bauteiltemperatur, Verbrauch, Chargen-Nr. etc. vermerkt werden. Die Dokumentation einer Hohlrauminjektion erfolgt mittels Injektionsprotokoll, auf dem die Injektionsmenge, -zeit, -bereiche, Bohransatzpunkte und Einzelkomponenten verzeichnet sind. Injektionsarbeiten sind grundsätzlich bei einer entsprechenden anerkannten Stelle anzumelden und überwachen zu lassen (ehem. Fremdüberwachung).

Vergelung

Eine Besonderheit der Injektion ist die Schleierinjektion/Vergelung mittels Acrylatgel. Undichte Konstruktionen können durch Rasterbohrungen nachträglich abgedichtet werden. Die Anordnung der Bohrungen ist abhängig von der Konstruktion, der Geometrie, der Beschaffenheit des Untergrunds und der gewählten Injektionstechnologie. Das injizierte Acylatgel verdrängt das vorhandene Wasser und bildet eine elastische Abdichtung.

Fugeninjektion

Eine weitere Schwachstelle im Bauwerk können Fugen darstellen, deren Dichtigkeit durch Injektion wiederhergestellt werden kann. Besonders innenliegende Fugenbänder können undicht bzw. umläufig sein. Um die Dichtigkeit wiederherzustellen arbeiten wir mit Injektionsschlauchsystemen oder nachträglich eingebrachten Packern, durch die das Injektionsgut an Haufwerksporen, Betonierschatten oder beschädigte Dehnteile der Fugenbänder gelangen kann.

Ausgewählte Projekte aus dem Bereich
„Injektionsverfahren“:

Alte Brücke Frankfurt
Bohr- und Injektionsarbeiten

Schleuse Koblenz
Probeinjektion Schleusenwände

Badewasserkanal Bad Nauheim
Vergelung